耐磨热电偶可能发生的故障及其修理方法：
WR□L系列耐磨热电偶，与二次仪表配套，可实现对高压、高流速的酸性或碱性介质的温度进行测量和控制。耐磨热电偶（简称“耐磨偶”）分普通型和隔膜型两种。隔爆型的防爆等级为d II BT4。主要技术指标测温范围及允差值
品种 | 分度号 | 测温范围 | 允差值 |
镍铬—镍硅 | K | 0-800℃ | 2.5℃或0.75%t |
镍铬硅—镍硅 | N | ||
镍铬—铜硅 | E | 0-600℃ |
2.2常温绝缘电阻
长度L>1m时，100MΩ。试验电压：500±50 VDC
2.3时间常数
τ0.5≤180S。
工作原理及特点
3.1工作原理
3..1.1测温原理
利用塞贝克效应进行测温。
3.1.2隔爆原理
间隔隔爆原理
3.2特点
当耐磨头损坏时，可立即关闭切割阀，阴止被测介质泄漏。
安装和使用
4.1安装
4.1普通型耐磨偶的安装
（1）应避免安装在下列场所：炉门旁边;与加热物体过近外;强磁场处。
（2）接线盒不可碰到被测介质的容器壁，参比端（即接线盒端）的温度不应超过100℃，并尽量保持其稳定。
（3）耐磨偶浸入被测介质的长度150~200mm。
补偿导线从接线盒的出线孔的橡胶塞内引出，并拧紧穿线螺栓，极性不可接反，不得有曲折迁回现象。为保护补偿导线不受外来机械损伤和由于外磁场而造成对电子显示仪表的影响，应对其加以屏蔽。
4.1.2隔爆型耐磨偶的安装
对于隔爆型耐磨偶，在安装时除按普通型耐磨偶的安装外，还应注意如下事项：
（1） 安装环境条件（GB 3836.1规定）
A． 温度：-20~40℃
B． 相对温度：≤80%
C． 大气压力：0.08~0.11Mpa
（2） 隔爆型耐磨偶只能用于可燃性气体场所，不能用于粉末场所，且限于1区、2区危险场所，切不可在0区使用。使用时，应符合GB3836.1对相应防爆等级的规定。
4.2耐磨偶的使用
耐磨偶在使用过程中应注意如下事项：
（1） 不得随意关闭切断阀。一旦关闭，热电偶丝即被切断。
（2） 当耐磨头损坏时，应立即将切断阀关闭，即将阀芯旋转90°。
（3） 对于隔爆型耐磨偶，还应注意：
a、 断电源后，方可打开接线盒盖
b、 防止热流引爆
c、 对隔爆外壳材质有明显腐蚀的环境不能使用
d、 应采用外径为φ10，芯线截面积不小于1.5mm2的阻燃型导线为补偿导线
e、 接地必须可靠
f、 铭牌应保持清晰、完好、不得丢失
g、 严禁随意拆卸热电偶中的零部件。
五、 可能发生的故障及其修理
耐磨偶在使用过程中，可能发生的故障及其修理方法
序号 | 故障现象 | 可能原因 | 修理方法 |
1 | 热电势比实际应有的小（仪表指示值偏低） | 1.耐磨偶内部电极漏电（短路） 2.耐磨偶接线盒内接线柱短路 3.耐磨偶偶丝变或测量端损坏 | 1.将热电极取出，检查漏电原因，若是因潮湿引起，应将热电极烘干，若是绝缘管绝缘不良，则应更换。 2.打开接线盒清洁接线柱，清除造成短路的原因。 3.把变质部分剪去，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。 |
2 | 指示仪表无指示 | 耐磨偶断路 | 1.将感温元件取出，若是测量端断路，重新焊接。 2.若因变质断路，则剪去变质部分，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。 |
3 | 仪表指示值不稳定（仪表本身*的情况下） | 1.接线盒内感温元件和补偿导线接触不良。 2.热电极有断路续短路和断续接地现象。 3.耐磨偶安装不牢而发生振动。 | 1.打开接线盒，重新接好并紧固。 2.取出感温元件，找出断续短路或接地的部分，并加以排除。 3.将耐磨偶牢固安装。 |
六、 说明
1、 产品验收。收到本产品后，请及时按产品国家标准或我厂标准规定的出厂检验项目验收。若有质量问题，请于收货之日起一个月内（以用户来函邮戳日期为准）函告我厂，我厂将及时受理。逾期则视为已验收合格。
2、 关于热电势测试问题。热电势是微电压测试，加上外界影响，温度偏差控制诸多因素，uV级测试准确十分困难，加之耐磨偶固有热电势受温度、机械振动等多种条件影响很难做到固定不变。请各位用户在验收时注意几个问题：（1）采用相应等级标准监测温度（2）标准偶与被测偶的测量端必须在同一等温区（3）保证足够的浸入深度（4）避免因绝缘体或保护管污染和漏电造成测试误差（5）测试时必须温度稳定（6）标准偶与被测偶参比端置于同一冰点（7）连接相同等级的补偿导线。
