补偿导线技术协议   11

1 工程概况   11

2 总则   11

3 应遵循的主要现行标准和技术规范   11

4   使用条件   12

5   系统参数   12

6   技术要求   12

7 电缆装盘要求   14

8 供货范围和供货时间   14

9 质量保证及试验   15

10 技术文件   16

11 售后服务及培训   16

12 包装、运输和保管   17

13 监造

技术协议

1 工程概况

锅炉热电偶补偿导线及补偿电缆施工项目是对现有公用工程单元内火炬塔架顶部长明灯热电偶补偿导线更换的改造项目。本协议为项目提供与KX型热电偶配套使用的耐高温补偿导线。

2 总则

2.1大连福佳·大化石油化工有限公司（以下简称甲方）与安徽康泰仪表电缆有限公司（以下简称乙方）就甲方改造施工中所需的仪表补偿电缆的制造、检验和供货等方面进行了充分讨论和协商，并达成以下技术协议。

2.2 本协议的使用范围于火炬热偶补偿导线改造项目中仪表补偿导线选择，它提出了电缆的功能、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。

2.3 本协议提出的是zui基本的技术要求，并未对全部技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本协议和相关标准的成熟产品。

2.4 如果乙方没有以书面形式对本协议的条款提出异议，则意味着乙方提供的电缆*符合本协议的要求。如有异议，应在投标书中以“对协议书的意见和协议书的差异"为标题的专门章节中加以详细描述。

2.5 在签订合同之后，甲方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件双方商定。

2.6 本协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本协议所使用的标准与现行国家标准及IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。

2.7 本技术协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力并同时生效。当本协议内容与合同发生矛盾时，以合同为为准。

2.8 本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。

3 应遵循的主要现行标准和技术规范

低压电力电缆应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为版本。这些标准包括以下标准，但不局限于以下标准。

IEC60228         《绝缘电缆导体》

IEC60332         《电缆燃烧试验》

IEC61034         《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》

GB11033-89 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB2952-89 《电缆外护层》

GB12666.5-90 《电线电缆燃烧试验方法 第5部分 成束电线电缆燃烧试验方法》GB/T17651-98 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（等同EC61034:1994）

GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 《电线电缆交货盘》

GB 6995.1～5-1986     《电线电缆识別标志》

GB/T156-2007标准电压

GB 4884-1985绝缘导线标识

GB/T 3956-2008电缆的导体

GB/T6995.1～5-2008电缆和电线识别标志

GB/T 3048.1～16-2007电线电缆电性能试验方法

GB/T 2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法

JB/T 8137-1999 电缆交货盘 第1部分—第4部分

GB/T 18380.1-2001*部分：单根绝缘电线和电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T 18380.3-2001 第二部分：成束电线和电缆的燃烧试验方法

GB/T 19666-2005阻繎和耐火电线电缆通则

GB/T 8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

4    使用条件

海         拔：         ＜ 1000m

环境温度：         -25～200℃

年平均相对湿度：         67.5%

zui热月平均相对湿度 86%

地震烈度(相当于麦卡里烈度)：＜8度

5    系统参数

5.1 系统技术参数

系统电压：10V以下 额定频率：直流 ；

5.2 系统屏蔽接地方式：镀锡铜丝编织屏蔽接地；

6 技术要求与试验方法

6.1 导体：

采用符合精密级补偿导线线芯导体材料加工而成。

6.2绝缘

6.2.1采用zui高耐温500℃绝缘材料编制成。

6.3线组

6.3.1满足标准K型热偶使用要求；

6.4缆芯

6.4.1具体截面尺寸详见合同，线芯内导体为7股绞合铜线导体；

6.5综合护套

6.5.1按照耐温标准使用合乎标准的玻璃丝整体编制而成。

6.6电缆的电气性能

6.7理想屏蔽系数

在频率为50Hz，9芯及以下电缆护套上的感应电压为50~200v/km，12芯及以上电缆护套上的感应电压为35~200v/km时，综合护套信号电缆的理想屏蔽系数应不大于0.8。

7 电缆装盘要求

7.1电缆盘材质采用钢材或木材，或二者混合材质，根据生产商标准制造，结构和强度满足盘绕电缆长度和重量的需求，满足运输、吊装、存储和电缆敷设要求。

7.2每盘电缆应一根电缆装盘，长度执行《电缆订购清单》的规定，从首端到末端连续用数字标记长度。电缆端头应采用预制电缆头，以防潮气侵入，伸出电缆盘外的电缆端头应钉保护罩作保护。

7.3 电缆盘卷绕整齐，妥善包装，能达到防止电缆受损、老化的要求。

7.4 电缆盘标签

制造厂名称和产品名称：

制造日期：

电缆技术数据（构成，截面，额定电压等）

电缆有效长度（以米计）

重量（以千克计）：

8 供货范围供货周期按合同执行； 供货范围详见附件二供货清单

9 质量保证及试验

9.1 质量保证

9.1.1 乙方要全面贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。严格按电缆生产的各项国家标准组织生产。

9.1.2 乙方做好生产过程中产品检验工作,确保全过程满足产品质量标准。

9.1.3 乙方应采用满足产品质量标准性能的原材料；使用满足产品质量标准精度的加工设备以及符合国家标准的测试仪表、测试仪器，确保生产合格产品。

9.1.4 成品的出厂要满足国家标准规定的全部检验、试验标准值；规格和性能与业主技术协议要求相一致。保证为业主提供合格产品。

9.2 试验

9.2.1 例行试验

9.2.2 抽样试验

应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。

9.2.3 电气型式试验

9.2.4 非电气型式试验

10 技术文件

以下资料随电缆一起提供（一式三份）：

10.1 电缆供货发货清单。

10.2电缆附有乙方提供的产品质量检验出厂合格证。

10.3电缆附有产品出厂规定的试验报告单。

11 售后服务

11.1 电缆在安装、使用过程中出现问题，乙方接甲方通知后保证在8小时内给甲方满意答复，24小时内派专业技术人员赶往现场进行勘察，了解具体情况，分析原因，解决问题。如确属乙方质量问题，均实行“三包"，即包修、包换、包退。

11.2 在产品交付验收合格后，若甲方要进行重新核实复验，在接到甲方通知后24小时内到达现场，按甲方要求进行检测。

12 包装、运输和保管

12.1 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加热塑封头，伸出盘外的长度不小于300mm。

12.2 电缆附有产品质量检验合格证，在电缆盘上标明。

12.3 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

12.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输时电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

12.5 乙方负责将电缆运送到甲方执行项目现场，运输过程中发生任何意外，乙方承担全部责任。

附件一：卖方应提交的文件资料

附件二：全部供货清单