变频电缆基本参数：
1. 铜导体要求
1.1 导体原材料采用电工用一级无氧铜杆，铜单线各项性能符合GB/T3953标准规定。
1.2 导体采用铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其导体的zui少单芯数量、导体电阻等性能符合GB/T3956-2008的规定。为了电缆接线方便，在保证电缆总截面积不变的情况下，单股铜线的直径尽量小，股数尽量多，多于国家允许的zui低数量。需要增加电缆股数的电缆规格分别是：3*120+3*25、3*150+3*35、3*185+3*35、3*240+3*50。
1.3 导体退火良好，表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
1.4 导体的其他性能符合GB/T 3956-2008标准规定。
2. 绝缘
2.1 绝缘材料
2.1.1. 绝缘材料采用长期在90℃运行的的XLPE绝缘材料，生产年限不超过半年，物理机械性能和电性能符合GB/T 12706.2-2008标准规定。使用美国联碳公司产品。
2.1.2. 绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器），再采用自动吸入料斗，保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
2.1.3. 绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面光滑、平整，色泽均匀，横断面上无气泡和砂眼等缺陷。
2.1.4. 绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点zui薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
2.1.5. 任一断面的偏心率不大于10%，(zui大测量厚度—zui小测量厚度)/zui大测量厚度≤10%
2.1.6. 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。试验电压符合下表的规定：
| 0.5＜δ≤1.0 | 1.0＜δ≤1.5 | 1.5＜δ≤2.0 | 2.0＜δ≤2.5 |
火花试验电压kV | 6 | 10 | 15 | 20 |
2.1.7. 绝缘线芯分色，分色必须清晰，同一颜色色泽均匀；地线在用颜色区分的基础上，也可以用1、2、3、0等数字分相，但字体一定要清晰，至少每20厘米一处标记。
3. 屏蔽层
3.1 金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15％，铜带标称厚度≥0.10mm，铜带标称厚度。
4. 填充及保护层
4.1 电缆成缆的填充材料采用具有阻燃和非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆身外形圆整。并对绝缘材料不产生任何有害影响。
4.2 缆芯外采用非吸湿性包带扎紧，电缆外形圆整。
4.3 内衬层（铠装类电缆）可以挤包或绕包，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
5. 外护套
5.1 外护套采用90℃聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB12706.2-2008的规定。
5.2 外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
5.3 材料的物理机械性能符合GB∕T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定。
5.4 护套紧挤包在屏蔽层上，且容易剥离而不损伤绝缘体或内衬层，护套表面平整，色泽均匀。
5.5 厚度符合GB/T 12706.1-2008标准的规定，多芯电缆护套zui薄点厚度不小于标称厚度的80%-0.2mm；单芯无铠装电缆护套zui薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm。
5.6 外护套通常为黑色，允许根据供需双方达成一致协议而确定其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。
6. 成缆
6.1 电缆成缆采用三相六线结构，排列时应按主绝缘线芯色序，保证接地线芯在相邻两主线芯的空隙处。
6.2 缆芯间的间隙允许用适合电缆的运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容的合适材料填充密实。
6.3 缆芯外采用非吸湿性包带轧紧，电缆外形圆整。
供货要求：
1. 电缆采用新的、坚固的符合国家包装要求及买方要求的钢木盘包装，电缆盘不允许平放。
2. 电缆盘卷轴的zui小半径大于所卷绕电缆的zui小弯曲半径。
3. 电缆端头用PVC电缆帽可靠密封，伸出盘外的电缆端头钉保护罩，伸出长度不大于300mm。伸出段电缆终端固定在电缆盘的侧边，方便查找，以交货现场便查阅电缆长度。
4. 电缆盘上电缆用塑料膜捆扎包装，防止日晒、雨淋及灰尘。
5. 重量不超过80Kg的短段电缆，成圈包装后用木箱包装。
6. 允许买卖双方再签订合同后确定交货电缆、电线的分盘长度和颜色。电缆按车间分类包装、运输、卸货，签订技术协议后在卖方发货之前买方出具各个车间电缆的发货明细。
7. 包装能耐受在装运、现场移动和户外所有气候条件下存放三年的所有影响。
8. 电缆盘能耐受多次搬运和电缆的敷设安装，而不损坏电缆和电缆盘本身。
9. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆的包装必须保证卸车方便。
